碳化钨喷涂阀球
博康球体采用HVOF工艺制备的碳化钨涂层阀球,代表了极端磨蚀工况下的耐磨标杆。WC-Co或WC-Co-Cr涂层结合强度高,孔隙率<1%,显微硬度可达HV1300以上。该阀球专为煤浆、矿浆、渣油等介质设计,在强烈冲蚀环境下提供无与伦比的保护,将备件更换周期延长3-5倍,显著降低维护成本。
一、什么是碳化钨喷涂阀球
碳化钨喷涂阀球,是以不锈钢、合金钢为基体,采用超音速火焰喷涂 HVOF工艺,在阀球密封面喷涂碳化钨(WC)硬质合金涂层,属于超耐磨硬密封阀球。
硬度极高、耐磨抗颗粒冲刷,是矿浆、煤粉、含砂介质、强磨损工况的高端首选阀球。
二、基体与喷涂材质
基体:304、316L、443、F6a、410、双相钢等
涂层:碳化钨 WC、碳化钨钴 WC-Co、碳化钨镍铬
工艺:超音速火焰喷涂,涂层致密、无气孔、结合力强、不易剥落
三、生产工艺流程
阀体毛坯锻造 → 数控精车成型 → 表面喷砂粗化处理 → HVOF 碳化钨喷涂 → 精密精磨 → 密封面镜面研磨
球面圆度精度可达0.01mm,密封面光洁度高,适配高精度硬密封。
一、什么是碳化钨喷涂阀球
碳化钨喷涂阀球,是以不锈钢、合金钢为基体,采用超音速火焰喷涂 HVOF工艺,在阀球密封面喷涂碳化钨(WC)硬质合金涂层,属于超耐磨硬密封阀球。
硬度极高、耐磨抗颗粒冲刷,是矿浆、煤粉、含砂介质、强磨损工况的高端首选阀球。
二、基体与喷涂材质
基体:304、316L、443、F6a、410、双相钢等
涂层:碳化钨 WC、碳化钨钴 WC-Co、碳化钨镍铬
工艺:超音速火焰喷涂,涂层致密、无气孔、结合力强、不易剥落
三、生产工艺流程
阀体毛坯锻造 → 数控精车成型 → 表面喷砂粗化处理 → HVOF 碳化钨喷涂 → 精密精磨 → 密封面镜面研磨
球面圆度精度可达0.01mm,密封面光洁度高,适配高精度硬密封。
细节
核心优势
- 极致耐磨、抗颗粒冲刷
硬度远超渗氮、镀硬铬、碳化铬,耐煤粉、矿浆、泥沙、粉尘、结晶颗粒强磨损工况。
- 摩擦系数低
表面涂层致密光滑,启闭顺畅,不拉伤阀座、不易卡滞。
- 耐腐蚀、抗氧化
兼顾耐磨与耐酸碱、盐雾腐蚀,适合磨蚀 腐蚀复合工况。
- 使用寿命超长
相比普通硬密封阀球,耐磨寿命提升数倍,减少停机维修更换。
- 耐高温性能好
可承受中高温工况,涂层不软化、不脱落、不变形。
适用工况
矿山冶金、电厂除灰脱硫、煤化工、洗煤厂、浆液输送、含砂污水、粉尘颗粒介质、V 型调节球阀、偏心半球阀、高温高压硬密封固定球阀。
| 尺寸范围 | 1/2" 至 56"(可定制尺寸) |
| 压力等级 | PN10 - PN420(Class150-4500) |
|
球体材质 |
F304、1.4301、F316、1.4401、A105、F51/F53/F55/F60/F44、17-4PH、Inconel 625/718/825、Monel 400/500、K-500等 |
| 核心工艺/涂层 | WC-Co / WC-Co-Cr(HVOF) |
| 工作温度范围 | ≤480°C |
| 核心技术参数 | 高端技术水平判定标准 |
| 厚度均匀性 | 球面任意位置厚度偏差 ≤±8% |
|
厚度公差范围 |
100 - 500 μm。超薄涂层(<10μm)无漏喷 |
| 表面硬度 | HV 1300 |
| 结合强度 | ≥80 MPa |
|
附着力等级 |
0 级(GB/T 9286 标准),无涂层脱落 |
| 界面孔隙率 | <0.5% |
| 表面粗糙度(Ra) | ≤1.0 µm |
| 表面缺陷率 |
针孔、缩孔、颗粒缺陷≤0.1 个 /㎡,无裂纹、气泡 |
| 喷涂定位精度 | ±0.1mm |
| 边缘覆盖率 |
边缘涂层无翘边、收缩,覆盖率 100% |
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